드릴선정 방법 간단하게 정리!


드릴을 구분하는데는 3가지가 있습니다. 첫번째로 재질, 코팅, 형상입니다.


트위스트 드릴


재질

하이스드릴(High Speed Steel)

-하이스드릴은 가장 저렴하고 일반 용도에서 많이 쓰이는 재질입니다. 수동 드릴링 머신(보루방) 공정에 적합하고 또 재연마 해서 사용이 가능하기에 수명이 길다는 장점이 있습니다. 

코발트드릴(High Speed Steel Cobalt)

-코발트드릴은 하이스드릴에 코발트가 첨가된 재질로 일반 하이스드릴보다 성능이 좋습니다. 하이스드릴보다 열과 마모에 강하다는 장점이 있습니다. 코발트드릴 역시 하이스드릴처럼 재연마가 가능합니다.

카바이드(Carbide)

-카바이드는 세가지 드릴중에 가장 비싼 드릴입니다. 비싼만큼 그만큼 수명도 제일 긴 드릴이죠. 내열성과 칩에 대한 내구성이 위에 두 드릴보다 상당히 좋은편입니다. 또한 카바이드 드릴은 드릴자체에 구멍을 내어서 절삭유를 보낼수 있습니다. 주축관통이라고 보시면 됩니다. 이 주축 관통 절삭유 드릴은 주로 깊은홀 가공에 사용됩니다. 고압절삭유를 드릴구멍사이로 분사시켜서 칩들을 외부로 배출하여 절삭부위의 냉각을 유지시키는 한편 추가적인 윤활성이 제공되므로 마모가 방지됩니다. 코발트드릴보다 카바이드 드릴은 수명이 10배 이상된다고 합니다. 그래서 구매비용은 비싸지만 그만큼 높은 생산성으로 절삭속도를 3배이상 빠르게 하여 투자가치가 있는 드릴이죠.





드릴 재질에 따른 코팅


광택사상 코팅

-가장 저렴하고 저탄소강이나 알루미늄에는 이 드릴을 사용해도 전혀 문제가 없습니다. 

흑색산화피막 코팅

-광택드릴보다 윤활성이 조금더 좋습니다. 산화에 대한 내구성이 좋고, 부가적인 열처리로 인해 수명을 높혀줍니다.

질화티타늄 코팅

-가장 일반적인 코팅재료로서 열이 많이 발생하는 가공에 사용합니다. 절삭재의 경도가 높거나 인성이 강한 재질에 사용하기에는 부적합합니다. 

질화티타늄탄소 코팅

-질화티타늄 코팅보다 한단계 위의 코팅이라고 보면 됩니다. 경도가 약간은 높은가공에서도 사용하고 내마모성도 우수합니다. 


질화티타늄알루미늄 코팅

-질화티타늄 앞의 두드릴과 비교할때 더 높은 표면온도에서 작업이 가능합니다. 강재와 스텐레스 가공에 적합합니다.


형상이 올바른 드릴

-드릴형상에 많은 영향을 미치는 것은 바로 드릴길이입니다. 드릴 길이는 일반적으로 두가지가 있는데, 하나는 스텁렝쓰드릴(짧은드릴)과 저버렝쓰드릴(긴드릴)이 있는데 스텁렝쓰드릴이 가장 일반적인 선택입니다. 짧을수록 견고하고 회전시 정밀하기 회전하기 때문입니다. 가공업계에서는 씽이라고 하는데요. 드릴이 길수록 씽이 잘 안나는 경우가 있습니다. 척에 드릴을 물렸을때 필요이상으로 드릴형상이 긴 경우에는 회전을 시켜보면 짧은드릴보다 긴드릴이 더 떨고 있는것을 볼수 있습니다. 하지만 짧다고 다 좋은형상을 가진 드릴이 아닙니다. 가공시 반드시 충분한 플루트 길이를 확보하여야 칩배출이 용이하고 드릴이 부러지는 것을 방지할 수 있습니다. 

드릴형상조건

-출처:하스 유니버시티 유튜브-


위 사진과 같이 드릴이 홀 가장 깊은곳으로 들어갔을때 남은 플루트 길이(꽈배기되어있는곳)가 드릴직경의 두배는 되어야 칩배출에 용이하다는 것입니다. 만약 드릴이 10미리라면 소재위에 나온 플루트 길이가 최소 20미리는 되어야 칩배출에 적합하다는 것입니다.


chip




이상 드릴 선정방법에 대해 알아보았는데요. 위에서 언급한 내용말고도 상당히 많은 선정방법이 있겠죠. 사소한거 하나까지도 가공에서는 변수가 많기 때문에 많은 연구와 공부가 필요한거 같습니다. 이상 드릴 선정방법 포스팅 마치겠습니다.



 


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